1 鋼結(jié)構(gòu)檢測方法
無損檢測技術(shù)是一項(xiàng)綜合技術(shù)，能夠在不損壞鋼結(jié)構(gòu)的前提下對之進(jìn)行全面檢測。下面對鋼結(jié)構(gòu)的無損檢測技術(shù)進(jìn)行總結(jié)。
1.1 磁粉檢測技術(shù)
當(dāng)鋼鐵材料被磁化后，被檢測對象上面將出現(xiàn)磁力線均勻分布。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂痕等缺陷時(shí)，工件表面的磁力線會發(fā)生局部的變形或漏磁，使用合適的光照就可以看到這些缺陷，這樣就可以達(dá)到檢測的目的。這種檢測方法適用于鐵磁性材料的鋼結(jié)構(gòu)工件，比如鋼管、鑄鋼工件和鋼板等，對于這些材料加工而成的工件也可以進(jìn)行檢測。磁粉檢測技術(shù)成本低、使用方便、檢測效率高、檢測結(jié)果非常直觀。但是它只能用于檢測鐵磁性材料的表面缺陷，對于檢測員的視力要求較高。
1.2 射線檢測技術(shù)
射線是一種高頻短波的電磁波。鋼結(jié)構(gòu)無損檢測一般使用X射線，這種射線具有穿透能力強(qiáng)，衰減率低等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)X射線穿透被測工件后，會被部分吸收并衰減，由于缺陷的存在，會影響X射線的吸收和衰減。當(dāng)射線到達(dá)膠片后，由于膠片吸收了數(shù)量不同的光子，就會出現(xiàn)缺陷的映像，檢測人員根據(jù)這些映像即可判斷缺陷的大小和性質(zhì)。X射線檢測方法適用于工件厚度在80mm以內(nèi)的缺陷檢測，具有檢測結(jié)果直觀、定性準(zhǔn)確、檢測結(jié)果可長期保留易于存檔等優(yōu)點(diǎn)，但是這種方法成本較高，檢測周期長，效率低，在檢測中會對檢測員身體產(chǎn)生一定的傷害。
1.3 超聲波檢測技術(shù)
超聲波是指頻率大于20000MHz的聲波，根據(jù)傳播時(shí)介質(zhì)的振動方和傳播方向不同，可分為縱波、橫波、板波和表面波等。在鋼結(jié)構(gòu)檢測中主要使用縱波和橫波。超聲波探傷設(shè)備產(chǎn)生的超聲波在被檢查對象中傳播，當(dāng)遇到缺陷時(shí)，一部分聲波會反射回來，經(jīng)過放大處理，即可在示波屏上顯示這些缺陷。超聲波檢測方法適用于各類板材、管材、鍛件、鑄件等鋼結(jié)構(gòu)的檢測。這種檢測方法成本較低、檢測周期短并且效率高，超聲波檢測所用儀器小，操作方便，能夠?qū)θ毕葸M(jìn)行的定位，然而這種方法的檢測結(jié)果不利于長期保存，難以形成歷史檔案，較多的依賴于檢測員的經(jīng)驗(yàn)，客觀性稍差。
1.4 滲透檢測技術(shù)
滲透檢測技術(shù)是將被檢查對象的表面用含有熒光或著色的液體進(jìn)行滲透，在毛細(xì)現(xiàn)象的作用下，液體可以滲透到表面開口的缺陷中。當(dāng)把表面多余的液體去除并對工件進(jìn)行干燥處理，再對被檢查工件表面施加顯像劑。同樣在毛細(xì)現(xiàn)象作用下，顯像劑將吸附缺陷中的滲透液。使用光照后，缺陷中的滲透液會被顯示，從而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目的。這種方法適用于非多口的鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷，其使用方法簡單、操作靈活、檢測靈敏度高并且結(jié)果直觀，但是這種方法只能用于表面開口的缺陷檢測，對于被檢測對象的光潔度要求高，當(dāng)被檢測對象表面有涂料、鐵銹和氧化皮等材料覆蓋缺陷時(shí)，容易形成漏檢，這這種檢測方法成本較高，對檢測員視力要求也比較高。
